分度盤分度精度的高低主要取決于蝸輪、蝸桿的加工精度和嚙合間隙。經(jīng)長期使用，蝸輪、蝸桿已磨損，精度降低的分度盤，_對已磨損的蝸輪、蝸桿進行測繪、計算，確定蝸桿類型及設計參數(shù)，選用適當?shù)牡毒?，加工蝸輪，配加工蝸桿，重新調(diào)整間隙，以恢復原有精度。

    一、雙導程蝸輪副的工作原理

    鑫紀源雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區(qū)別是，雙導程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導程，而同一側(cè)的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以雙導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整蝸輪副的嚙合間隙。

    雙導程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側(cè)面具有不同的齒距（即不同的模數(shù)，），但因同一側(cè)面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能_良好嚙合。

    二、雙導程蝸輪副的特點

    1．優(yōu)點

    雙導程蝸輪副在具有旋轉(zhuǎn)進給運動或分度運動的數(shù)控機床上應用廣泛，是因為其具有以下突出優(yōu)點。

    (1)嚙合間隙可調(diào)整得很小。根據(jù)經(jīng)驗，側(cè)隙可調(diào)整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm，再小_容易咬死。因此雙導程蝸輪副能在較小的側(cè)隙下工作，對提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺的分度精度非常有利。

    (2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變中心距。

    (3)雙導程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

    (4)雙導程蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需_支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。

    2．缺點

    蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標準模數(shù)）往往是繁瑣的小數(shù)，_配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能_正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應根據(jù)雙導程蝸桿的參數(shù)來設計制造。

    三、鑫紀源蝸輪、蝸桿副的測繪與計算

    盤環(huán)加工廠的12″分度盤是1980年隨高速拉床一起從英國引進的，已使用了20多年2005年時發(fā)現(xiàn)加工的鈦合金小盤_差，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。經(jīng)對分度盤分解檢查發(fā)現(xiàn)，蝸輪蝸桿已磨損。由于國外訂貨周期太長，費用又高，_先對舊分度盤進行修復，但蝸輪蝸桿的參數(shù)不好確定。

    經(jīng)反復測量，并查閱了有關資料及計算，確定蝸桿類型為阿基米德螺旋線，結構為雙導程蝸輪蝸桿傳動。