（1） 確定蝸桿減速機蝸桿頭數和蝸輪齒數；蝸桿頭數一般為z1=1~4，常用z1=1~2選擇時除了考慮傳動比的要求外，還要考慮效率、自鎖和制造等因素。如從提_率的觀點看，頭數越多，效率越高。從自鎖觀點看，_只能選擇單頭的。從制造的觀點來看，減速機蝸桿頭數越多，制造越困難。因此在選擇蝸桿頭數時，要全面分析上述因素。一般來說，在動力傳動中，當主要問題是提_率時，采用多頭蝸桿減速機；當提高精度（如分度蝸桿）、自鎖性好或要求降低數比較大是主要矛盾時，采用單頭蝸輪減速機。
蝸輪齒數，一般為z2=27~80。小于27會產生根切；大于80.，會使蝸輪直徑和體積過大，蝸桿長度增加，容易變形。
現(xiàn)成蝸輪的z2=50傳動比i=50，蝸桿頭數Z1=1
（2）確定蝸輪減速機齒數；蝸輪齒數的選擇，除了考慮傳動比的要求外，還要考慮_小齒數的限制。_小齒數的限制與齒輪加工方法有關，如用滾齒刀為避免根切，齒數不得小于17，一般設計中常采取z_小=18~20
蝸輪蝸桿減速機是一種具有結構緊湊，傳動比大，以及在_條件下具有自鎖功能的傳動機械，是_常用的減速機之一，其中，中空軸式蝸齒減速機不僅具有以上的特點，而且安裝方便，結構合理，越來越得到廣泛應用。中空軸式蝸齒減速機在蝸輪蝸桿減速機輸人端加裝一個斜齒輪減速器，構成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級和蝸齒級的組合，比純單級蝸輪蝸桿減速機具有更高的效率。而且振動小，噪音低，能耗低。
    
蝸輪蝸桿傳動方式具有的自鎖功能在機械應用很有用處，比如卷揚機，輸送設備等。不過，正因為蝸輪蝸桿的摩擦傳動方式，造成了蝸輪蝸桿的傳動效率相對齒輪傳動要低的多。

注：不是所有的蝸輪減速機 都具有很好的自鎖功能，蝸輪的自鎖功能要達到_的速比才能實現(xiàn)。這和導程角有關，小速比的蝸輪蝸桿自鎖功能_不那么理想。

蝸桿、蝸輪傳動裝置需注明的數據一般用表格列出，供用戶向制造廠訂貨，或設計動力蝸桿傳動裝置及繪制蝸桿、蝸輪圖樣時參考。主要包括下列內容。
A1傳動裝置的型式、外形尺寸和相應的標志。
A2特性參數
a.傳動中心距α
b.公稱傳動比
c.實際傳動比i=Z2/Z1
d.額定輸入功率P1，KW
e.額定輸出扭矩T2，N•m
f.輸出_扭矩Tmax，N•m
g.輸入轉速n1，r/min
h.蝸桿旋轉方向
i.工作類型：連續(xù)或間斷
A3技術要求
a.蝸桿、蝸輪傳動中心距_偏差±fa，中間平面_偏移±fx和軸交角_偏差±fΣ
b.蝸桿螺紋長度中心對稱度
c.軸承的軸向間際
d.蝸桿傳動的_小側隙jnmin或jtmin
e.蝸桿傳動的接觸斑點
f.裝置的跑合試驗及要求
g.裝置的油溫及工作溫升
A4必要時，制造廠應按第3、第4章包括的內容向用戶提供相應的尺寸數據。