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蝸桿蝸輪強度計算公式
發(fā)布時間:2018/4/17 13:56:47 來源:吳橋鑫紀源減速機械有限公司

如圖3-57所示的蝸桿傳動中,在蝸桿與蝸輪的嚙合點C上,作用著大小相等、方向相反的法向力Fn。這法向力Fn可以分解成三個互相垂直的分力:切向力Ft、軸向力Fx及徑向力Fr。由于蝸桿軸與蝸輪軸交錯成90°,故蝸桿切向力Ft1等于蝸輪軸向力Fx2,蝸桿軸向力Fx1等于蝸輪切向力Ft2,蝸桿徑向力Fr1等于蝸輪徑向力Fr2。它們分別是一對作用力與反作用力。即:


Ft1=Fx2=2T1/d1(3-66)

Ft2=Fx2=2T1/d2(3-67)

Fr2=Fr1=Ft2tga      (3-68)

式中T1、T2--分別為作用在蝸桿與蝸輪上的轉(zhuǎn)矩,T2=iT1;
i--蝸桿傳動的傳動比;
h--蝸桿傳動效率;
d1、d2--分別為蝸桿與蝸輪的分度圓直徑;
a--壓力角,通常 a=20°。

(二)齒面接觸強度計算

蝸桿一般為鋼制,其強度較高,通常不損壞,故一般不進行強度計算。

蝸輪多數(shù)由青銅制造,青銅的強度與硬度比鋼差。蝸輪輪齒損壞形式與齒輪相似,有齒面磨損、膠合、點蝕及齒根折斷。其中膠合及磨損破壞較為常見。

膠合,磨損隨滑動速度及接觸應力的增大而加劇,為此,除選用減摩性材料和_良好潤滑外,還_限制接觸應力。因此,蝸輪齒面接觸強度計算是蝸桿傳動的重要部分。它的設計公式為

(3-69)

式中T2--作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩,N•mm;
K--載荷系數(shù),K=1~1.4。當載荷平穩(wěn),滑動速度vs小于等于3m/s及精度較高時,取低值。
[s]H--蝸輪的許用接觸應力,MPa,見表3-24。

表3-24 蝸輪的許用接觸應力[s]HMPa
 

灰鑄鐵或強度_sb≥300MPa的青銅蝸輪

配對材料

滑動速度(m/s)

蝸桿

蝸輪

0.25

0.5

1

2

3

4

20鋼、20Cr滲碳45鋼淬火

HT150

166

150

127

95

-

-

HT200

202

182

154

115

-

-

ZCuA110Fe3

190

180

173

163

154

149

45鋼調(diào)質(zhì)

HT150

139

125

106

79

-

-

HT200

168

152

128

96

-

-

 

強度_sb<300MPa的青銅蝸輪

蝸輪材料

鑄造方法

蝸桿齒面硬度

≤45HRC

>45HRC

ZCuSn5Pb1

砂模鑄造

150

180

金屬模鑄造

220

268

ZCuSn5Pb5Zn5

砂模鑄造

113

135

金屬模鑄造

128

140

離心鑄造

158

183

 

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