a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤(rùn)滑，浸油深度，對(duì)蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對(duì)蝸桿在蝸輪之上和之側(cè)的為蝸輪外徑1/3。

    b、減速器推薦采用蘭煉33#潤(rùn)滑油。

    c、減速器的潤(rùn)滑油油量按油標(biāo)加注，并參照下表所列油量備油。

中心距a(mm) 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500

油量(L) 1.5 2.6 4.5 6 8.5 12 15 20 26 35 48 63 82 112 150

    d、潤(rùn)滑油的更換 新減速器（或新更換蝸桿付）_次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油_隨時(shí)更換。但一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器，須每2—3個(gè)月?lián)Q油一次，對(duì)于每天工作時(shí)間不_過8小時(shí)的減速器，須每4—6個(gè)月?lián)Q油一次。在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升_過60℃或油溫_過85℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，_修復(fù)排除故障，更換潤(rùn)滑油后再用。

6.減速器應(yīng)半年一次或定其檢修，發(fā)現(xiàn)擦傷膠合及顯著磨損，_采取有效措施制止。備件_按圖樣制造，_質(zhì)量，更換新的備件后_經(jīng)過跑合和負(fù)荷試車后再正式使用。

負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合一下要求：

（1）在額定負(fù)荷下，蝸輪蝸桿減速機(jī)其蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)，按齒高不小于60%，按齒長(zhǎng)不小于70%且雙向運(yùn)作時(shí)，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面對(duì)稱于蝸輪中心平面。

（2）對(duì)連續(xù)工作制度的蝸輪減速機(jī)_在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)，油池溫升不得_過60°C同時(shí)油池溫度_不得_過80°C。

（3）對(duì)間斷工作制度的蝸輪減速機(jī)，在額定負(fù)荷及額定轉(zhuǎn)速下，蝸輪蝸桿減速機(jī)是否運(yùn)作可靠。

（4）蝸輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，不的有沖擊、異常震動(dòng)和噪聲，各密封處、結(jié)合處不得有漏油、滲油現(xiàn)象。

（5）負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間在正反兩項(xiàng)都不得低于2小時(shí)，但油溫和軸承溫度_溫度。

蝸輪蝸桿減速機(jī)客戶驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1嚙合的側(cè)隙、接觸斑點(diǎn)的面積和部位；

2傳動(dòng)的平穩(wěn)性、噪聲、溫升、效率和密封情況；

3油漆和外觀質(zhì)量。

蝸輪減速機(jī)蝸輪齒面許用計(jì)算扭矩表M6計(jì)

圓弧齒蝸桿減速機(jī)殼體選用HT40灰鑄鐵，圓柱蝸桿選用材質(zhì)20CrMnTi，其熱處理齒面硬度為HRC56-62芯部為≥HRC30，減速機(jī)低速輸出蝸輪軸采用45號(hào)鋼或機(jī)械性能相當(dāng)?shù)钠渌馁|(zhì)，調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HB217-255，蝸桿減速機(jī)_主要的_是蝸輪材質(zhì)的選用，蝸輪輪緣材質(zhì)采用GB1176-74《鑄造銅合金》規(guī)定的錫青銅(ZQsn10-1),
用離心鐵模鑄造，蝸輪輪芯采用HT300灰鐵輪芯，其蝸輪輪緣硬度不得低于≥HB90。WD圓柱蝸桿減速機(jī)高速蝸桿輸入功率范圍在3.5-202KW之間；輸出扭矩在55.9-3920Nm之間，輸入軸轉(zhuǎn)數(shù)一般不大于1500r/min，高速輸入蝸桿軸可正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)；工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑油_加溫到0℃以上。

蝸桿減速機(jī)在25%額定負(fù)荷下，蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)，按齒高不小于55%（偏向齒頂）按齒長(zhǎng)不小于60%，且雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪輪齒兩接觸面對(duì)稱于蝸輪中心平面。