蝸桿導成角計算
1、模數(shù) m 和壓力角
蝸桿傳動的尺寸計算與齒輪傳動一樣，也是以模數(shù) m 作為計算的主要參數(shù)。在中間平面內蝸桿傳動相當于齒輪和齒條傳動，蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角分別與渦輪的端面模數(shù)和端面壓力角相等，為此將此平面內的模數(shù)和壓力角規(guī)定為標準值，標準模數(shù)見書中所附表格，標準壓力角為20° 。
2、蝸桿頭數(shù) z1 和傳動比
蝸桿頭數(shù) z1 可根據(jù)要求和的傳動比和效率來選定。單頭蝸桿傳動的傳動比可以較大，但效率較低。如果要提_率，應增加蝸桿的頭數(shù)。但蝸桿頭數(shù)過多，又會給加工帶來困難。所以，通常蝸桿頭數(shù)取為1、2、4、6。
通常蝸桿為主動件，蝸桿與蝸輪之間的傳動比為其中： z2 為蝸輪的齒數(shù)
3 、導程角 γ
蝸桿的直徑系數(shù) q 和蝸桿頭數(shù) z1 選定之后，蝸桿分度圓柱上的導程角 γ 也_確定了
4、蝸桿的分度圓直徑 d1
在蝸桿傳動中，為了_蝸桿與配對蝸輪的正確嚙合，常用與蝸桿相同尺寸的蝸輪滾刀來加工與其配對的渦輪。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，_需要一種對應的蝸輪滾刀。對于同一模數(shù)，可以有很多不同直徑的蝸桿，因而對每一模數(shù)_要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經(jīng)濟。為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目及便于滾刀的標準化，_對每一標準模數(shù)規(guī)定了_數(shù)量的蝸桿分度圓直徑 d1， 而把比值  稱為蝸桿直徑系數(shù)。
5、蝸桿傳動的標準中心距
6.3蝸桿傳動的失效形式、材料和結構
 
一、蝸桿傳動的失效形式、設計準則
和齒輪傳動一樣，蝸桿傳動的失效形式主要有：膠合、磨損、疲勞點蝕和輪齒折斷等。由于蝸桿傳動嚙合面間的相對滑動速度較大，效率低，發(fā)熱量大，再潤滑和散熱不良時，膠合和磨損為主要失效形式。
蝸桿傳動的設計準則為 ：閉式蝸桿傳動按蝸輪輪齒的齒面接觸疲勞強度進行設計計算，按齒根彎曲疲勞強度校核，并進行熱平衡驗算；開式蝸桿傳動，按_齒根彎曲疲勞強度進行設計。
二、蝸桿和蝸輪材料
由失效形式知道，蝸桿、蝸輪的材料不僅要求有足夠的強度，更重要的是具有良好的磨合（跑合）、減磨性、耐磨性和抗膠合能力等。
蝸桿 一般是用碳鋼或合金鋼制成：一般不太重要的低速中載的蝸桿，可采用40、45鋼，并經(jīng)調質處理。高速重載蝸桿常用15 Cr 或20 Cr 、 20CrMnTi 等，并經(jīng)滲碳淬火 。蝸輪材料為鑄造錫青銅（ ZCuSn10P1,ZCuSn5Pb5Zn5 ）， 鑄造鋁鐵青銅（ ZCuAl1010Fe3 ） 及灰鑄鐵（ HT150 、 HT200） 等。錫青銅耐磨性_，但價格較高，用于滑動速度大于3 m /s的重要傳動；鋁鐵青銅的耐磨性較錫青銅差一些，但價格便宜，一般用于滑動速度小于4 m /s的傳動；如果滑動速度不高（小于2 m /s ）， 對效率要求也不高時，可以采用灰鑄鐵

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